平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。運動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會致使背壓急劇增加，然后導(dǎo)致?lián)Q向沖擊，這會對機床發(fā)作災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性疑問已成為制約磨床作業(yè)速度和加工精度進(jìn)步的重要因素。

　　

　　當(dāng)今平面磨床的發(fā)展趨勢是轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工�？梢哉f，平磨是磨床類機床中演變潛力巨大的一種機型。我國平磨制造廠應(yīng)跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進(jìn)一步發(fā)展，以形成擁有自主特色的技術(shù)和產(chǎn)品。

　　

　　從規(guī)格上看，以小型平面磨床為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。

　　

　　從控制上看，70%以上的為數(shù)控型，有單軸、雙軸及三軸數(shù)控，zui多達(dá)五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數(shù)控型。由于技術(shù)水平的發(fā)展導(dǎo)致功能變化，已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉(zhuǎn)變，常規(guī)控制已難以實現(xiàn)功能的要求。已形成一個市場潮流。

　　

　　從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工。

 

 

　　

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　

　　1）高剛度高穩(wěn)定性床身

　　

　　床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

　　

　　2）工作臺

　　

　　工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運動。工作臺采用直線電機進(jìn)行驅(qū)動，同時為了防止直線電機的運動影響臺面，專門為直線電機設(shè)計了獨立的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運動狀態(tài)由光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺具有高精度、快速響應(yīng)的運動特性。

　　

　　3）立柱、滑座與橫梁

　　

　　可控制由于熱引起的機床變形，立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用伺服電機直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠來完成，光柵位置反饋。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導(dǎo)軌同樣采用的是液體靜壓導(dǎo)軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進(jìn)給機構(gòu)，可以實現(xiàn)砂輪架0.1μm的微進(jìn)給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設(shè)置了卸荷裝置（卸荷橫梁）。用以承擔(dān)砂輪架滑座的大部分自重，并且通過光柵位置反饋實現(xiàn)卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。

　　

　　4）砂輪架

　　

　　開發(fā)了轉(zhuǎn)速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統(tǒng)，以實現(xiàn)砂輪的高剛性、高精度回轉(zhuǎn)運動。砂輪軸采用液體靜壓軸承支承，SIEMENS內(nèi)置式主軸電機，采用冷卻液強制冷卻主軸電機，砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置，配套的管理控制程序能在循環(huán)中連續(xù)監(jiān)測砂輪的情況并立即對可能出現(xiàn)的不平衡量進(jìn)行補償。

　　

　　5）測量系統(tǒng)

　　

　　機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統(tǒng)，通過機床臺面運動和測量拖板橫向運動，使激光干涉儀的鏡頭可以掃描所有加工面積。當(dāng)機床進(jìn)行磨削加工時，測量橫梁可以運動到加工范圍以外。