精密外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音專用油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。
　　
　　精密外圓磨床適用于磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內(nèi)孔，也可磨削軸向端面，宜用于批量生產(chǎn)及各種機械加工行業(yè)使用，具有精度高、剛性強，磨削效率高，操作方便等特點，結(jié)構(gòu)先進，造型美觀。
　　
　　工作效率提高的方法：
　　
　　1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工更加精確高效，同時也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。
　　
　　2、精密外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、高精準性的磨削工作。
　　
　　3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。
　　
　 消除誤差的方法主要有三種：
　　
　�、僮詣涌刂品āＷ尮に嚵鞒滔到y(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；
　　
　　③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。