精密外圓磨床有哪三種削磨方式
精密外圓磨床與外圓磨削不同,內(nèi)圓磨削時,砂輪的直徑遭到工件孔徑的限制,普通較小,故砂輪磨損較快,需常常修整和改換。內(nèi)圓磨運用的砂輪要比精密外圓磨床運用的砂輪軟些,這是由于內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外,砂輪軸直徑比擬小,懸伸長度較大,剛性很差,故磨削深度不能大,而降低了消費率。
工件的外圓普通在精密外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削普通有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
。1)縱磨法,縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)爲主運動no,工件作圓周進給運動的同時,還隨任務臺作縱向往復運動,完成沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時,砂輪作周期性的橫向挪動,完成沿工件徑向的進給fr,從而逐步磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,停止無橫向進給的光磨進程,直至火花消逝爲止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少,磨削力小,散熱條件好,充沛進步了工件的磨削精度和外表質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低?v磨法磨削外圓合適磨削較大的工件,是單件、小批量消費的常用辦法。
。2)橫磨法,采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以遲緩的速度延續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動,完成對工件的徑向進給fr,直至磨削到達尺寸要求。其特點是:充沛發(fā)揚了砂輪的切削才能,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。但是,在磨削進程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)作變形和燒傷。另外,砂輪外形誤差間接影響工件幾何外形精度,磨削精度較低,外表粗糙度值較大。因此必需運用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時必需給予充沛的切削液以到達降溫的目的。運用橫磨法,要求工藝零碎剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削辦法。
(3)深磨法,深磨法是一種比擬先進的辦法,消費率高,磨削余量普通爲0.1——0.35mm.用這種辦法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時,進給量較小,普通取縱進給量爲1——2mm/r,約爲“縱磨法”的15%,加工工時約爲縱磨法的30——75%。
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