無心磨床的砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

　　工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

　　無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

　　一種橫向尺寸縮短的無心磨床，特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的橫向尺寸較為緊密相關。從而，可以大大地縮小橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。

　　無心磨床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

　　無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削，相比傳統(tǒng)磨床，大大的提高了工作效率。