平面磨床的床身由鑄熔爐鐵制成，有良好的剛性，鑄件床身進(jìn)過實(shí)效和退火處理。磨床主軸上裝有高精度的進(jìn)口軸承，磨床電機(jī)為無級調(diào)速的變頻電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)磨床線速度的快慢運(yùn)行，磨床的電機(jī)都做過準(zhǔn)確的動平衡，這樣磨出來的工件才能光潔。

 

　　架箱體內(nèi)裝有修整多線磨床的滾壓修整器或修整三角螺紋的修整器，滾壓時滾壓輪由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，三角螺紋的修整由液壓缸驅(qū)動金剛筆擺動來實(shí)現(xiàn)。

 

　　頭架主軸支承在一對進(jìn)口高精度角接觸軸承和一個精密向心球軸承上，主軸后端裝有消隙齒輪，以消除在雙向磨削時的反向間隙。頭架主軸的旋轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)經(jīng)齒型帶傳動而實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速無級變數(shù)可調(diào)。絲桿的鏟磨由鏟磨機(jī)構(gòu)上的凸輪帶動滑板水平運(yùn)動，從而驅(qū)動支架前端作垂直運(yùn)動帶動擺架擺動來實(shí)現(xiàn)。

 

　　不同的產(chǎn)品設(shè)備在不斷的使用當(dāng)中會出現(xiàn)很多的問題，于是伴隨問題的解決，產(chǎn)品也在不斷的升級改造當(dāng)中，在我國的大型零件加工當(dāng)中，平磨是磨床類機(jī)床中演變潛力最大的一種機(jī)型。為了保證在正常的工作當(dāng)中可以更好的完成工作，于是對于操作工人來說，使用需要注意很多的問題。

 

　　1、墊彈性墊片裝夾方式

 

　　平面磨上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

 

　　2、用臨時措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

 

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

 

　　3、真空裝夾方式

 

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

 

　　在很多的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，都會有一些的安全隱患，所以很多的時候，需要我們在工作的時候注意安全。在使用平面磨床設(shè)備的時候，因?yàn)橄�磨技術(shù)比較的廣泛，所以很多的時候，正確的操作東莞磨床才是保證安全的唯一前提。