隨著機械產品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應用增多，磨削加工技術正朝著超硬度磨具，開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展。無心磨床是市場上常見的磨床之一。由于其操作簡單、性價比高，得到了用戶的認可。

　　

　　無心磨床是由床身、磨削砂輪架中的砂輪、支承加工產品的托板、導輪架中的導輪等主要部件組成。其床身與外圓磨床類似，都是整個機床的搭載平臺，優(yōu)質的床身需要計算其多個緯度的組合參數(shù)比系數(shù)，并通過整體鑄造而成，其稱重與抗扭、抗震能力都是完全能夠達到加工產品允許范圍之內，且嚴格控制了長期使用后出現(xiàn)的偏差值。

　　

　　工作原理主要是表示在通過調整導輪軸線的一個微笑的傾斜角度進而來實現(xiàn)軸向的進給，一般都是用在磨削細長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。在正式進行磨削的時候，在經過導輪架或者砂輪架的時候來進行移動來時間徑向進給，在使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。其磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的可以到0.5微米和2微米。

　　

　　無心磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導輪進行導軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導輪，在使用伺服電機進給，可以和砂輪整修相互補償。配置可以實現(xiàn)自動上下量機構，可以到達自動循環(huán)的磨削。

　　

　　在無心磨床日益發(fā)展的今天，我們知道同樣在自動化方面也有很大的提升空間，無論是代替人工上下料還是全自動加工，都將是自動化方案中不斷增加的案例。如今，更是有越來越多的伺服送料機來配合實現(xiàn)自動上下料的工作，使其能更精準地定位和收放產品，是未來自動化發(fā)展的重要設備之一。