內(nèi)圓磨床是一種非常比較常見的加工設(shè)備，為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動，所有導軌均采用高精度、高抗振性的滾柱導軌。在使用時不但可以對工件的表面進行磨削，運行時還可以對工件進行溝槽、曲面加工。

　　

　　內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復(fù)運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。

　　

　　加工過程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過程中不僅增加其操作者的勞動量，在使用時還導致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時還會直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。因此需要磨床可以進行自動上下料，設(shè)備在運行時能夠在磨削加工的過程中其自動上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

　　

　　內(nèi)圓磨床自動上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機，通過伺服電機上的主動輪帶動裝設(shè)在安裝板上絲桿運動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運動。在運行時為了有效的提高其磨削的效率，在使用的過程中會采用其高度磨削，有效的提高其砂輪的速度，使其單位時間里經(jīng)過其磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

 

　　

　　使用程序：

　　

　　1、檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；

　　

　　2、檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；

　　

　　3、各操作手柄應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架于后退位置，各運動部件不應(yīng)互相碰撞；

　　

　　4、檢查動油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定；

　　

　　5、機床應(yīng)打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥；

　　

　　6、有液壓操作箱的機床應(yīng)按使用書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運行數(shù)次，運行正常后，在逐漸調(diào)至較高速度，在全行程內(nèi)檢查運行與換向是否正常；

　　

　　7、工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進給量。