數(shù)控復(fù)合磨床包含的基本產(chǎn)品種類眾多，可以將自身的數(shù)控技能和其它的磨床功能相結(jié)合，打造出一個多功能的磨床處理設(shè)備，提高了用戶的產(chǎn)品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進行磨削加工，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。大多數(shù)的數(shù)控復(fù)合磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，使用較新進的數(shù)控技術(shù)進行產(chǎn)品的加工。復(fù)合磨床在加工設(shè)備的時候利用數(shù)字和信息控制技術(shù)提高了加工的精度和效率。代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢，是較具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N磨床產(chǎn)品。

　　

　　數(shù)控復(fù)合磨床順應(yīng)了當(dāng)今世界機床工業(yè)“高速、復(fù)合、智慧、環(huán)保”的發(fā)展潮流，適應(yīng)多品種小批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。這類機床可廣泛地應(yīng)用於對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用於齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

　　

　　數(shù)控復(fù)合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方面等特點，機床的組合性強，可以根據(jù)用戶的不同要求，安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)及機械手等功能部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備購置費用。

 

　　

　　數(shù)控復(fù)合磨床采用整體立柱、雙磨頭、拖板移動、立軸圓臺布局型式，整機剛性好，全封閉結(jié)構(gòu)，防護罩手動移動工作臺位于床身的前部，采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由伺服電機驅(qū)動。整體立柱位于床身后方，立柱上方安裝橫梁，橫梁上有兩拖板，拖板上分別安裝左、右磨頭

　　

　　應(yīng)用范圍：

　　

　　適合軸承類、齒輪類、套筒類零件的高精度磨削加工，可再一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓以及端面的高精度磨削加工，達到很高的尺寸精度和幾何精度。

　　

　　通過數(shù)控聯(lián)動實現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削；通過砂輪的成形修整，實現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削，如軸承環(huán)的滾道磨削。

　　

　　適用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

　　

　　雙磨頭配置的機床由于磨頭可以旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)立、臥兩種狀態(tài)下工作，因此可以和另一磨頭同時對零件進行磨削加工，從而提高了機床的加工效率。